川观新闻记者 祖明远 绵阳观察 郭超英

近日，攀钢集团江油长城特殊钢有限公司锻轧厂(以下简称攀长特锻轧厂)迎来历史性突破——成功斩获国内航空类客户345吨、4个规格的某牌号高端高温合金订单，创下该厂单笔高温合金订单量新高。这一突破标志着该企业在高温合金领域实现量产能力，更意味着国产航空发动机关键材料供应体系迎来重要里程碑。

45MN快锻机

高温合金作为航空航天、能源动力等尖端领域的核心材料，被誉为“工业皇冠上的明珠”，也因其高强度、耐高温特性，在锻造过程中易出现开裂、组织不均匀等问题，其锻造工艺被业界称为“金属锻造的珠穆朗玛峰”。

为什么该企业能拿下这笔“超级订单”？

据该企业负责人介绍，攀长特锻轧厂依托45MN、31.5MN快锻机、18MN精锻机等国际先进装备，联合攀研院、锻造大师工作室等技术团队，历经十年持续攻关，成功突破开裂控制、组织均匀性等核心技术壁垒，多项指标达到国际先进航空发动机制造标准，并构建起从工艺研发到量产交付的完整能力体系。

18MN精锻机

“通过倒排工期、细化装炉加热时间、道次变形量等32项操作细节，实现工艺宣贯全覆盖，并由技术团队全程跟踪把控，确保大批次生产的稳定性与交付时效。”锻造作业区负责人权榆凯介绍，该厂还启动了全流程质量管控体系——完成关键设备升级改造与产线检修；制定《2025年高温合金质量专项整顿方案》；针对客户17条质量“红线”与8条“高压线”开展全工序自查。

31.5MN快锻机

此外，该企业还通过安排工艺技术员全过程跟踪指导，并配合攀研院、公司开展专题工作，进一步提升产品制造过程可控和产品质量稳定，确保精准生产过程控制。

截至记者发稿，攀长特锻轧厂首批19.3吨中间坯已顺利下线并按节点转入下道工序，第二批坯料进入炉内待产。

图片由受访者提供